山东盛华电机生产厂家：大功率电机轴系不平衡响应分析（三）
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一、轴系不平衡响应分析
由于制造安装转轴的质量偏心总是存在的，所以设计阶段轴系不平衡响应计算也是非常重要的，通过预估不平衡响应，调整转子结构参数以保证大功率电机组运行时振动达到规定标准。
1.1 转子-轴承系统不平衡响应计算模型
转子-轴承系统动力学方程为
式中，ω—旋转频率; M1，K1，G1—整体质量矩阵、刚度矩阵和回转矩阵; cij，kij( i，j = 1，2) —整体油膜等效阻尼和刚度矩阵; U1，2—系统位移向量，即
文中其余繁复的公式就不写了。我们主要看贴近工程应用的部分。
1.2 不平衡量计算
加不平衡质量时，根据国际标准《旋转刚体的平衡质量》，取平衡等级G3.2。e × ω = 3.2式中，e—旋转部件的偏心距; ω—旋转部件的角速度。在主机本体和励磁机铁心位置加载相应的不平衡量，计算了三个轴承位置的最大振动响应，计算结果见表4。
本文采用DyRoBeS转子动力学分析软件对长输管线压缩机20MW 级高速变频防爆大功率电机项目轴系进行临界转速计算和不平衡响应分析，得到以下结论:
(1) 为保证计算结果的准确性，需对大功率电机轴系进行合理的简化，简化过程中需考虑轴本体月牙槽和3#轴承抬高量的影响。
(2) 采用DyRoBeS转子动力学分析软件对轴系的临界转速进行计算，计算的结果分别为: 一阶临界转速1756rpm，二阶临界转速2232rpm和三阶临界转速5952rpm，有效的避开了大功率电机的运行转速3120~5040rpm，因此轴系的结构设计是合理的。
(3) 根据轴系的平衡等级计算了轴系在过临界转速时轴承位置的最大响应值为 0.048mm，位于3#轴承位置，此结果满足旋转机械振动的要求。
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